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UV光油常見問題和相關(guān)的解決方式

瀏覽次數(shù):更新時(shí)間:2013-06-23
在我們生產(chǎn)過程中總會遇到這樣或那樣的問題,,有時(shí)候,我們在遇到問題的時(shí)候,,會無從下手,,今天,,我們佛山泰上機(jī)械為我們講解關(guān)于UV光油常見的問題及相關(guān)的解決方法,以下,,我們先講解一下我們常見到的問題,。

一,、光澤不好、亮度不夠
    主要原因:
  1.UV光油粘度太小,,涂層太薄,。
  2. 乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。
  3.UV油涂布不均勻,。
  4. 紙張吸收性太強(qiáng),。
  5. 網(wǎng)紋輥太細(xì),供油量不足,。
  解決辦法:根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量,。對滲透吸收性強(qiáng)的紙張,可先行涂布一層底油,。
二,、干燥不好、光固化不徹底,、表面發(fā)粘
    主要原因:
  1. 紫外光強(qiáng)度不夠,。
  2. 紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱,。
  3.UV光油貯存時(shí)間過長,。
  4. 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
  5. 機(jī)器速度過快,。
  解決辦法:在固化速度要求小于0.5s的情況下,,必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm,燈管要及時(shí)更新,,不要等壞了再換,。必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,加速干燥,。
三,、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
    主要原因:
  1.UV光油粘度小,、涂層太薄,。
  2. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。
  3. 油墨表面已晶化,。
  4. 油墨表面防粘材料(硅油,、噴粉)多。
  5. 涂膠網(wǎng)輥太細(xì),。
  解決辦法:對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造條件,,上UV光油時(shí)適當(dāng)涂厚些,,必要時(shí)可通過上底油或更換特殊光油來解決問題,。
四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔
    主要原因:
  1. 涂層太薄,。
  2. 網(wǎng)紋輥太細(xì),。
  3. 非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
  4. 印刷品表面粉塵等較多,。
  解決辦法:生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔,,增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑,。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑,。
五、表面涂布不勻,,有條紋及桔皮現(xiàn)象
    主要原因:
  1.UV光油粘度過高,。
  2. 涂布輥太粗不光滑。
  3. 壓力大小不均勻,。
  4. 涂布量過大,。
  5.UV光油的流平性差。解決辦法:降低UV光油粘度,、減少涂布量,。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì),、磨光,。可加入光量流平劑,?!?br /> 六、UN光油附著力不好
    主要原因:
  1. 印刷品油墨表面晶化,。
  2. 印刷油墨中的輔助材料不合適,。
  3.UV光油本身粘附力不足。
  4. 光固化條件不合適,。
  解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件,。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的底油。
七,、UV光油變稠,、有凝膠現(xiàn)象
    主要原因:
  1.UV光油貯存時(shí)間過長。
  2. 光油未能完全避光貯存,。
  3. 貯存溫度偏高,。
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜,。
八,、殘留氣味大
    主要原因:
  1.干燥固化不徹底,。
  2. 紫外光源不足或燈管老化。
  3.UV光油抗氧干擾能力差,。
  4.UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多,。

以上是我們佛山泰上機(jī)械所提供的關(guān)于UV光油一些常見的問題及解決方式。

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