泰上機(jī)械百科知識欄目又開課啦,！今天來講淋幕機(jī)在使用的過程中會遇到的問題，以及能解決的方法,。

機(jī)器在使用過程中,，總會有一些問題,。

淋幕機(jī)在使用的過程中有如下問題：涂膜厚薄不均勻，涂膜表面有麻點,，涂膜表面有圓形小坑,，漆膜表面有小氣泡，涂膜不穩(wěn)定,、破膜,，涂膜呈“桔皮狀”,，漆膜光澤度度不均勻等現(xiàn)象。

泰上機(jī)械統(tǒng)計了下,，總共有七種常見的問題,。下來我們來學(xué)習(xí)他們，讓我們在淋慕機(jī)（淋涂機(jī)）使用過程中得心應(yīng)手,。

（一）uv淋面漆淋漆膜厚薄不均勻

表現(xiàn)現(xiàn)象：工件左右兩邊前后涂布量不均勻

分析產(chǎn)生的原因

1,。淋幕機(jī)刀口左右兩邊間隙不一致

2。淋幕刀口磨損或雜活物阻塞

3,。淋漆加溫還未達(dá)到穩(wěn)定均勻

4,。淋膜機(jī)刀頭左右的高低不一致

5。淋幕機(jī)的工作臺不平整,。

建議處理辦法

1,。調(diào)整刀口，使左右刀口一致,。

2,。殺下刀口研磨及清除雜活物，加強(qiáng)淋漆桶內(nèi)的過濾能力,。

3,。對淋漆桶加溫開淋漆機(jī)漆循環(huán)泵，不斷循環(huán)加熱,，過濾（預(yù)加熱,，過濾至少5-8小時以上）

4。調(diào)整淋幕頭升降螺桿,，使刀頭左右水平一致,。

5。調(diào)節(jié)淋幕機(jī)工作臺的支撐四個角高低

（二）淋漆膜表面有小麻點

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆膜表面有小麻點

分析產(chǎn)生的原因

1,。UV涂料配方不當(dāng)或存儲地溫度太高,，存放時間過久，泄露紫外光照射

2,。開始預(yù)固化,，產(chǎn)生凝膠體小顆粒造成

3。小刨花,、鋸末、灰塵污染漆膜,，除塵不當(dāng)造成,。

建議處理辦法

1。選用配方適當(dāng),，性能穩(wěn)定的UV涂料,。

2,。高溫、強(qiáng)紫外線照射的地板存放,，儲存時間不宜超過3個月,。

3。盡量清潔油漆線周圍環(huán)境,，做好車間,、生產(chǎn)線、板面的除塵工作,。

（三）淋漆膜表面有小氣泡,、針孔

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆膜表面有小氣泡、小針孔

分析產(chǎn)生的原因

1,。UV淋漆本身消泡性能差,。

2。第一道封漆填充毛細(xì)孔不充分,，留有小空隙,，空隙中的空氣經(jīng)熱油漆，固化機(jī)及流平機(jī)加熱后膨脹逸出,。

3,。小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡,、小麻點,；大氣泡被加熱爆開形成針孔或圓形小坑。

4,。淋幕機(jī)油槽緩沖裝置不夠,，油漆流速太快會沖起氣泡

5。淋幕頭與工作平面之間的高度太大

6,。淋膜機(jī)油槽的出油口與油漆桶高度差太大,，油漆直接沖起氣泡

建議處理辦法：

1。選用消泡性好的UV面漆,。

2,。第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙,。

3,。盡量避免油漆、固化機(jī)及流平機(jī)在高溫下工作,，導(dǎo)致基板溫度太高（不超過60℃）,，使空氣膨脹逸出。

4,。推薦使用新型刮膩子填充在第一道底涂之前,。

5,。淋幕頭與工作臺保持10cm左右的距離

6。降低淋膜頭與工作的距離,，降低油槽出口與油漆桶的高度差

（四）漆膜表面分布大小不等的圓形小坑

表現(xiàn)現(xiàn)象：漆膜表面分布大小不等的圓形小坑

分析產(chǎn)生原因：

1,。涂料本身相容性不好。

2,。涂料混摻進(jìn)了不相容物,、如油物等。

3,。工件表面被污染,、除塵不凈。

建議處理辦法：

1,。選用相容性好的UV涂料,。

2。盡量避免被摻進(jìn)油,、水等不相容物,。

3。徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染,，如溶劑等

（五）淋漆幕不穩(wěn),，破膜

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆簾幕出現(xiàn)不規(guī)則撕開現(xiàn)象

分析產(chǎn)生的原因

1。涂料配方不當(dāng),，年度太低,，漆溫太高，簾幕張力變小,。

2,。淋幕刀口間隙過小，張力減小至最后導(dǎo)致破膜,。

3,。刀口被污染物阻塞（過濾網(wǎng)失效）涂料受到污染，過濾失效

建議處理辦法

1,。選用配方適當(dāng),，粘度小，漆溫要求低的涂料,。

2,。調(diào)整刀口間隙至適當(dāng)位置。

3,。清除刀口及過濾網(wǎng)上雜污物,、恢復(fù)功能。

4,。清除污染物,，恢復(fù)過濾功能。

（六）淋漆膜呈“桔皮狀”

表現(xiàn)現(xiàn)象：漆膜出現(xiàn)“桔皮皺”外觀

分析產(chǎn)生的原因

1,。工件素板加工精度差,，砂光不完整。

2,。工件彎曲變形,，凹凸不平，不易整塊表面砂到,，漆到,。