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泰上告訴你UV上光常見故障及排除方法
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更新時(shí)間:2013-08-06
UV上光實(shí)際的因素較多,,由于承印物的載體不同,油墨的類型不同,,上光的方式和設(shè)備不同,,印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求不同,影響到UV光油的配方組成不同,,所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同,,本節(jié)將以目前應(yīng)用得最普遍得紙印刷品上光為主進(jìn)行分析,供參考,。
一,、亮度不好,,光澤度差
1,、故障現(xiàn)象
?、俟庥偷灭ざ刃。繉犹?。
?、诩垙埓植冢交炔?,吸收性過強(qiáng),。
③網(wǎng)紋輥細(xì),,涂布輥供油量少,。
④乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度,。
?、萦∷⑵繁砻嬗湍桓伞?br />
?、抻湍懦夤庥?,造成發(fā)花和不勻。
?、遀V上光油質(zhì)量差,,光亮度不好。
?、鄿囟鹊?,濕度高。
?、峁庠蠢匣?,光油固化不徹底。
?、釻V光油中混入雜質(zhì),,不干凈。
2,、排除方法
?、龠m當(dāng)提高UV光油得黏度,增加涂布量,,在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛,,盡可能稍涂厚一些。
?、诩堎|(zhì)太粗,,應(yīng) 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠,。
③UV上光前油墨需充分干燥,。
?、苋缫蛴湍颍斐晒庥团懦?、發(fā)花或影響光油與油墨得附著力,,應(yīng)先上一層底膠。
?、荼仨毷筓V光油充分光固化,,如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時(shí)更換燈管。
?、迲?yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑(例如乙醇,、乙酸乙酯、甲苯等)的加入,,以免影響UV光油的徹底固化,。
⑦選用流平性好,、光澤度高的UV光油
二,、表面發(fā)黏,殘留氣味大
1,、故障原因
?、僮贤夤鈴?qiáng)度不夠,燈管老化,,未能充分固化干燥,。
②非反應(yīng)型稀釋劑(乙醇等)加入過度,,影響UV光油的徹底固化,,特別在溫度低、濕度大的情況下,,這種影響則更為嚴(yán)重,。
③上光油涂布過厚或嚴(yán)重不均勻,。
?、苌瞎鈾C(jī)速過快,UV光油的固化干燥速度不適應(yīng),。
?、軺V光油中的活性稀釋劑質(zhì)量差,氣味大,,光引發(fā)劑不合適,,造成殘留氣味大,。
⑥光油存放時(shí)間過長,,造成容器內(nèi)氣體聚集,。
⑦印刷油墨不干,,影響UV光油徹底固化,。
2,、排除方法
?、俅_保UV光油的充分徹底固化,是避免表面發(fā)黏,,減少光油殘留氣味的最有效途徑,。
②高壓汞燈的輸出功率應(yīng)不小于120W/cm,。
?、垡皶r(shí)更換燈管。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右,,頻繁啟動(dòng)會(huì)大大縮短使用壽命,,紫外光固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效紫外波長,老化即意味著有效紫外波長的減退,,所以不能燈燈管不亮或環(huán)了才更換,。
④要盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑的使用,,適當(dāng)提高光固化過程的溫度,,有助于非反應(yīng)稀釋劑的揮發(fā),減少對(duì)光固化的干擾,。
?、葸x擇固化干燥速度快、氣味小的UV光油品種,。
?、薇仨殨r(shí)可以加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,以加速UV光油的徹底固化干燥,,加入量一般為2%~5%,。
三、UV上光后,,紙張易折裂
1,、故障現(xiàn)象
①紙張本身纖維性質(zhì)膠脆,,易折裂,,特別是膠厚的紙張及紙板,。
②UV光油及底膠涂布過厚,。
?、踀V光油性質(zhì)太硬,柔韌性不足,。
?、芗垙埡刻伲^于干燥,。
?、莨庠催^強(qiáng),紫外光固化曝光過度,。
?、迚汉邸⒛G械群蠹庸すに嚥黄ヅ?。
2,、排除方法
①選用韌性較好,、不易折裂的紙張,。
②減少UV光油涂布量,,降低涂層厚度,。
③選擇柔韌性較好的UV光油,,也可在UV光油中少量加入增塑劑和柔韌助劑,。
④在保證光油固化的基礎(chǔ)上,,盡量避免紫外光過度曝光和烘烤,。
⑤采用有效措施,,改善印刷品含水量,,必要時(shí)可以采用噴濕、過水等措施,。
?、拚{(diào)整后加工工藝,使其與厚紙印刷品加工相適應(yīng),。
四,、油墨與光油發(fā)生排斥,光油涂不上或發(fā)花涂不勻
1,、故障原因
?、儆湍桓珊陀湍收鲜窃斐缮鲜霈F(xiàn)象的最主要原因,。
②油墨中加入燥油,、調(diào)墨油或撤粘劑過多,,或加入硅油等防粘助劑以及油墨表面晶化等,都會(huì)形成與UV光油排斥,,造成涂不上或涂不勻,,出現(xiàn)發(fā)花、麻點(diǎn),、針孔等現(xiàn)象,。
一,、亮度不好,,光澤度差
1,、故障現(xiàn)象
?、俟庥偷灭ざ刃。繉犹?。
?、诩垙埓植冢交炔?,吸收性過強(qiáng),。
③網(wǎng)紋輥細(xì),,涂布輥供油量少,。
④乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度,。
?、萦∷⑵繁砻嬗湍桓伞?br />
?、抻湍懦夤庥?,造成發(fā)花和不勻。
?、遀V上光油質(zhì)量差,,光亮度不好。
?、鄿囟鹊?,濕度高。
?、峁庠蠢匣?,光油固化不徹底。
?、釻V光油中混入雜質(zhì),,不干凈。
2,、排除方法
?、龠m當(dāng)提高UV光油得黏度,增加涂布量,,在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛,,盡可能稍涂厚一些。
?、诩堎|(zhì)太粗,,應(yīng) 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠,。
③UV上光前油墨需充分干燥,。
?、苋缫蛴湍颍斐晒庥团懦?、發(fā)花或影響光油與油墨得附著力,,應(yīng)先上一層底膠。
?、荼仨毷筓V光油充分光固化,,如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時(shí)更換燈管。
?、迲?yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑(例如乙醇,、乙酸乙酯、甲苯等)的加入,,以免影響UV光油的徹底固化,。
⑦選用流平性好,、光澤度高的UV光油
二,、表面發(fā)黏,殘留氣味大
1,、故障原因
?、僮贤夤鈴?qiáng)度不夠,燈管老化,,未能充分固化干燥,。
②非反應(yīng)型稀釋劑(乙醇等)加入過度,,影響UV光油的徹底固化,,特別在溫度低、濕度大的情況下,,這種影響則更為嚴(yán)重,。
③上光油涂布過厚或嚴(yán)重不均勻,。
?、苌瞎鈾C(jī)速過快,UV光油的固化干燥速度不適應(yīng),。
?、軺V光油中的活性稀釋劑質(zhì)量差,氣味大,,光引發(fā)劑不合適,,造成殘留氣味大,。
⑥光油存放時(shí)間過長,,造成容器內(nèi)氣體聚集,。
⑦印刷油墨不干,,影響UV光油徹底固化,。
2,、排除方法
?、俅_保UV光油的充分徹底固化,是避免表面發(fā)黏,,減少光油殘留氣味的最有效途徑,。
②高壓汞燈的輸出功率應(yīng)不小于120W/cm,。
?、垡皶r(shí)更換燈管。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右,,頻繁啟動(dòng)會(huì)大大縮短使用壽命,,紫外光固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效紫外波長,老化即意味著有效紫外波長的減退,,所以不能燈燈管不亮或環(huán)了才更換,。
④要盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑的使用,,適當(dāng)提高光固化過程的溫度,,有助于非反應(yīng)稀釋劑的揮發(fā),減少對(duì)光固化的干擾,。
?、葸x擇固化干燥速度快、氣味小的UV光油品種,。
?、薇仨殨r(shí)可以加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,以加速UV光油的徹底固化干燥,,加入量一般為2%~5%,。
三、UV上光后,,紙張易折裂
1,、故障現(xiàn)象
①紙張本身纖維性質(zhì)膠脆,,易折裂,,特別是膠厚的紙張及紙板,。
②UV光油及底膠涂布過厚,。
?、踀V光油性質(zhì)太硬,柔韌性不足,。
?、芗垙埡刻伲^于干燥,。
?、莨庠催^強(qiáng),紫外光固化曝光過度,。
?、迚汉邸⒛G械群蠹庸すに嚥黄ヅ?。
2,、排除方法
①選用韌性較好,、不易折裂的紙張,。
②減少UV光油涂布量,,降低涂層厚度,。
③選擇柔韌性較好的UV光油,,也可在UV光油中少量加入增塑劑和柔韌助劑,。
④在保證光油固化的基礎(chǔ)上,,盡量避免紫外光過度曝光和烘烤,。
⑤采用有效措施,,改善印刷品含水量,,必要時(shí)可以采用噴濕、過水等措施,。
?、拚{(diào)整后加工工藝,使其與厚紙印刷品加工相適應(yīng),。
四,、油墨與光油發(fā)生排斥,光油涂不上或發(fā)花涂不勻
1,、故障原因
?、儆湍桓珊陀湍收鲜窃斐缮鲜霈F(xiàn)象的最主要原因,。
②油墨中加入燥油,、調(diào)墨油或撤粘劑過多,,或加入硅油等防粘助劑以及油墨表面晶化等,都會(huì)形成與UV光油排斥,,造成涂不上或涂不勻,,出現(xiàn)發(fā)花、麻點(diǎn),、針孔等現(xiàn)象,。
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