UV上光實際的因素較多,，由于承印物的載體不同,，油墨的類型不同，上光的方式和設備不同,，印刷產品的特點和要求不同,，影響到UV光油的配方組成不同，所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同,，本節(jié)將以目前應用得最普遍得紙印刷品上光為主進行分析,，供參考。
　　一,、亮度不好,，光澤度差

　　1、故障現(xiàn)象

　　①光油得黏度小,，涂層太薄,。

　　②紙張粗糙,，平滑度差,，吸收性過強。

　?、劬W紋輥細,，涂布輥供油量少。

　?、芤掖嫉确欠磻腿軇┫♂屵^度,。

　　⑤印刷品表面油墨不干,。

　?、抻湍懦夤庥停斐砂l(fā)花和不勻,。

　?、遀V上光油質量差，光亮度不好,。

　?、鄿囟鹊停瑵穸雀?。

　?、峁庠蠢匣庥凸袒粡氐?。

　?、釻V光油中混入雜質，不干凈,。

　　2,、排除方法

　　①適當提高UV光油得黏度,，增加涂布量,，在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛，盡可能稍涂厚一些,。

　?、诩堎|太粗，應 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠,。

　?、踀V上光前油墨需充分干燥,。

　　④如因油墨原因,，造成光油排斥,、發(fā)花或影響光油與油墨得附著力，應先上一層底膠,。

　?、荼仨毷筓V光油充分光固化，如發(fā)現(xiàn)光源老化應及時更換燈管,。

　?、迲M量減少非反應型稀釋劑(例如乙醇、乙酸乙酯,、甲苯等)的加入，以免影響UV光油的徹底固化,。

　?、哌x用流平性好、光澤度高的UV光油

　　二,、表面發(fā)黏,，殘留氣味大

　　1、故障原因

　?、僮贤夤鈴姸炔粔?，燈管老化，未能充分固化干燥,。

　?、诜欠磻拖♂寗?乙醇等)加入過度，影響UV光油的徹底固化,，特別在溫度低,、濕度大的情況下，這種影響則更為嚴重,。

　?、凵瞎庥屯坎歼^厚或嚴重不均勻。

　?、苌瞎鈾C速過快,，UV光油的固化干燥速度不適應。

　?、軺V光油中的活性稀釋劑質量差,，氣味大，光引發(fā)劑不合適,，造成殘留氣味大,。

　?、薰庥痛娣艜r間過長，造成容器內氣體聚集,。

　?、哂∷⒂湍桓桑绊慤V光油徹底固化,。

　　2,、排除方法

　　①確保UV光油的充分徹底固化,，是避免表面發(fā)黏,，減少光油殘留氣味的最有效途徑。

　?、诟邏汗療舻妮敵龉β蕬恍∮?20W/cm,。

　　③要及時更換燈管,。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右,，頻繁啟動會大大縮短使用壽命，紫外光固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效紫外波長,，老化即意味著有效紫外波長的減退,，所以不能燈燈管不亮或環(huán)了才更換。

　?、芤M量減少非反應型稀釋劑的使用,，適當提高光固化過程的溫度，有助于非反應稀釋劑的揮發(fā),，減少對光固化的干擾,。

　　⑤選擇固化干燥速度快,、氣味小的UV光油品種,。

　　⑥必須時可以加入一定量的UV光油固化促進劑,，以加速UV光油的徹底固化干燥,，加入量一般為2%～5%。

　　三,、UV上光后,，紙張易折裂

　　1、故障現(xiàn)象

　?、偌垙埍旧砝w維性質膠脆,，易折裂，特別是膠厚的紙張及紙板,。

　?、赨V光油及底膠涂布過厚,。

　　③UV光油性質太硬,，柔韌性不足,。

　　④紙張含水量太少,，過于干燥,。

　　⑤光源過強,，紫外光固化曝光過度,。

　　⑥壓痕,、模切等后加工工藝不匹配,。

　　2、排除方法

　?、龠x用韌性較好,、不易折裂的紙張。

　?、跍p少UV光油涂布量，降低涂層厚度,。

　?、圻x擇柔韌性較好的UV光油，也可在UV光油中少量加入增塑劑和柔韌助劑,。

　?、茉诒ＷC光油固化的基礎上，盡量避免紫外光過度曝光和烘烤,。

　?、莶捎糜行Т胧纳朴∷⑵泛?，必要時可以采用噴濕,、過水等措施。

　?、拚{整后加工工藝,，使其與厚紙印刷品加工相適應。

　　四,、油墨與光油發(fā)生排斥,，光油涂不上或發(fā)花涂不勻

　　1、故障原因

　?、儆湍桓珊陀湍收鲜窃斐缮鲜霈F(xiàn)象的最主要原因,。

　?、谟湍屑尤朐镉汀⒄{墨油或撤粘劑過多,，或加入硅油等防粘助劑以及油墨表面晶化等,，都會形成與UV光油排斥，造成涂不上或涂不勻,，出現(xiàn)發(fā)花,、麻點、針孔等現(xiàn)象,。