我們佛山泰上機械是做滾涂設備的行家,。作為行家來說,，說熱處理的確有點說不過去,，但是很多時候我們機器上配件是需要熱處理的。熱處理,？高溫處理嗎,？不要那么著急，容我們慢慢給您道來,。這也是我們向我們供應商請教而來的,。為了我們更好的了解我們佛山泰上的機械制造。
    熱處理工藝一般包括加熱,、保溫,、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程,。這些過程互相銜接,，不可間斷。

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后,，一般隨爐溫緩慢冷卻,。

目的：1.降低硬度,，提高塑性,，改善切削加工與壓力加工性能,；2.細化晶粒，改善力學性能,，為下一步工序做準備,；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力,。

應用要點：1.適用于合金結(jié)構鋼,、碳素工具鋼、合金工具鋼,、高速鋼的鍛件,、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 ,。

2.正火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

目的：1.降低硬度,，提高塑性,，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒,，改善力學性能,，為下一步工序做準備；3.消除冷,、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力,。

應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序,。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構鋼及低合金鋼件,，也可作為最后熱處理。對于一般中,、高合金鋼,，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序,。

3.淬火

操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,，保溫一段時間，然后在水,、硝鹽,、油、或空氣中快速冷卻,。

目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,，以提高耐磨性和耐蝕性,。

應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力,，但同時會造成很大的內(nèi)應力,，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能,。

4.回火

操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,，經(jīng)保溫后，于空氣或油,、熱水,、水中冷卻。

目的：1.降低或消除淬火后的內(nèi)應力,，減少工件的變形和開裂,；2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性,，獲得工作所要求的力學性能,；3.穩(wěn)定工件尺寸。

應用要點：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火,；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火,；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火,；2.一般鋼盡量避免在230~280度,、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性,。

5.調(diào)質(zhì)

操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火,，然后在400~720度的溫度下進行回火,。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度,；2.減小淬火時的變形和開裂,；3.獲得良好的綜合力學性能。

應用要點：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構鋼,、合金工具鋼和高速鋼,；2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件,，如絲杠等的預先熱處理,，以減小變形,。

6.時效

操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間,，然后隨爐取出在空氣中冷卻,。

目的：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形,；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應力,，穩(wěn)定形狀和尺寸。

應用要點：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種,；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠,、測量工具,、床身機箱等。

7.冷處理

操作方法：將淬火后的鋼件,，在低溫介質(zhì)（如干冰,、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫,。

目的：1．使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,，從而提高鋼件的硬度、強度,、耐磨性和疲勞極限,；2． 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸,。

應用要點：1．鋼件淬火后應立即進行冷處理,，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應力,；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具,、量具和緊密零件。